常规蝶阀的简单概括及原理

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体的一种阀门。

　　蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小，而且驱动力矩小、操作简单、迅速，并且同时具有良好的流量调节功能和关闭密封性能，所以近十几年发展很快，已经部分取代了截止阀、球阀、闸阀的应用场合，随着蝶阀技术的进步，在可以预见的短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。

　　由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀都可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度，也可以用于粉状和颗粒状介质。

　　蝶阀种类很多，按照结构形式分，可以分为中线密封蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、通风蝶阀；按密封形式分，可以分为软密封蝶阀，硬密封蝶阀；按照连接方式分，则分为法兰蝶阀、对夹式蝶阀、焊接蝶阀、支耳式蝶阀，另外还有真空蝶阀、卫生级蝶阀；按照驱动方式，则可分为电动蝶阀、气动蝶阀、蜗轮蝶阀、手柄蝶阀等等。

中线蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。中线蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。结构简单、制造方便。常见的衬胶蝶阀即属于此类。缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。为克服挤压、刮擦、保证密封性能、阀座基本上采用橡胶或聚四氟乙烯等弹性材料、但也因密封材料在使用上受到温度的限制、这就是为什么传统上人们认为蝶阀不耐高温的原因。

单偏心蝶阀是为解决蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题，阀杆与轴心偏离了蝶板中心，从而使蝶板上下端不再成为回转轴心，分散，减轻蝶板上下端与阀座的过度挤压。单偏心蝶阀的独特之处在于安装蝶板的阀杆轴是一个三段轴式结构，此三段轴式阀杆两段轴段同心，而中心段轴中心线与两端轴线偏离一个中心距，蝶板就安装在中间轴段上。这样的偏心结构使得蝶板在全开位置时成为双偏心状，而在蝶板转动到关闭位置时则成为单偏心状。由于偏心轴的作用，在接近关闭时，蝶板向阀座的密封锥面内移进一个距离，蝶板与阀座的密封的密封面相吻合达到可靠的密封性能。

双偏心蝶阀也叫作高性能蝶阀，环境设施建设等系统排水用,尤其适用于水道管路上,作为调节和截流设备使用。和中线蝶阀相比， 双偏心蝶阀更耐高压， 寿命更长， 稳定性好。双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良。其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。刮擦的大幅度降低、同时还使得双偏心蝶阀也可以采用金属阀座、提高了蝶阀在高温领域的应用。

阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且阀座回转轴线与阀体通道轴线有一定角度的，称为三偏心蝶阀。三偏心蝶阀 要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征为在双偏心的阀杆轴心位置偏心的同时、使蝶板密封面的圆锥型轴线偏斜于本体圆柱轴线、也就是说、经过第三次偏心后、蝶板的密封断面不再是真圆、而是椭圆、其密封面形状也因此而不对称、一边倾斜于本体中心线、另一边则平行于本体中心线。 这第三次偏心的最大特点就是从根本上改变了密封构造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠阀座的弹性变形、而是完全依靠阀座的接触面压来达到密封效果、因此一举解决了金属阀座零泄漏这一难题。

通风蝶阀的结构是使用中线蝶板和短结构钢板进行焊接而成的，所以它的内部没有连杆和螺栓等组件，在使用过程中也就不会产生一些组件问题，因此故障率很低。使用起来很方便。是一种可靠的阀门装置。而且因为它的密封系统采用的是金属封闭，虽然密封效果比不上弹性密封，但是使用寿命要比弹性密封长，而且具有耐高温的特性。通风蝶阀的蝶板与阀体间的间隙很大，有足够的膨胀空间，所以在使用过程中它可以有效的防止因为温度变化带来的热胀冷缩的情况，也就不会产生蝶板卡死的现象了。

（以上属于常规蝶阀的简单概括及原理）

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